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| 전기스팀발생기 전기스팀보일러 500kw 600kw 700kw 800kw 900kw 1,000kw 스팀전기보일러,증기보일러,증기발생기,전기스팀보일러,스팀발생기,STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM GENERATOR |
|
|
 |
ON/OFF(MC), SCR, SSR, TPR,PLC |
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 |
STEEL,SUS |
|
 |
380V,220V,440V,460V |
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 |
전기스팀발생기 전기스팀보일러 500kw 600kw 700kw 800kw 900kw 1,000kw 스팀전기보일러,증기보일러,증기발생기,전기스팀보일러,스팀발생기,STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM GENERATOR |
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SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
500kw/h
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4.Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~ 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
|
SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
1Mw/h
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(600L)
-Maker Standard
600W*850L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(600L)
-Maker Standard
400W*850L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 15kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(600L)
-Maker Standard
600W*850L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
|
|
SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
500kw/h
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4.Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~ 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
| 600kw |
MODEL-600K
|
MODEL-600K
|
MODEL-600K
|
| 700kw |
MODEL-700K
|
MODEL-700K
|
MODEL-700K
|
| 800kw |
MODEL-800K
|
MODEL-800K
|
MODEL-800K
|
| 900kw |
MODEL-900K
|
MODEL-900K
|
MODEL-900K
|
|
SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
1Mw/h
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
|
ELECTRIC STEAM GERNERATOR
ELECTRIC STEAM BOILER
|
150kw/h-400kw/h ELECTRIC STEAM GENERATOR SPECIFICATION
|
|
SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
500kw/h
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4.Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-500K
Mechanical Part
1.Steam Flow 650kg/h
2.Power Consumption 500kw/h
3.Pump 1.2~2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 430,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 1,800*1,300*1,800mm
- b Type 1,400*1,500*2,200mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 1.2~ 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(200L)
-Maker Standard
400W*650L*1,160H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 20A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 32A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
| 600kw |
MODEL-600K
|
MODEL-600K
|
MODEL-600K
|
| 700kw |
MODEL-700K
|
MODEL-700K
|
MODEL-700K
|
| 800kw |
MODEL-800K
|
MODEL-800K
|
MODEL-800K
|
| 900kw |
MODEL-900K
|
MODEL-900K
|
MODEL-900K
|
|
SHELL
|
KS-SS41
|
KS-STS304
|
ASME-STS316
|
|
1Mw/h
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, SS41
13.PreheatIing Tank, SS41
14.Steam Tank, SS41
15.Connection, SS41
16.Hand Hool 80A, SS41
17.Enclosure, SS41
18.Heating Element, SS41
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, SS41
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
-2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, STS304
13.PreheatIing Tank, STS304
14.Steam Tank, STS304
15.Connection, STS304
16.Hand Hool 80A, STS304
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
MODEL-1,000K
Mechanical Part
1.Steam Flow 1,300kg/h
2.Power Consumption 1,000kw/h
3.Pump 2.2kw/h
4. Operating Pressure 7kgf/㎠
5.Design Pressure 10kgf/㎠
6.Quantity 860,000kcal/h
7.Outline Dimension(W*L*H)
- a Type 2,400*1,500*1,900mm
- b Type 1,400*1,500*2,400mm
8.Voltage, 3Φ 380V 60Hz
9.Steam Temperature 183℃
10.Steam Quality 98%
11.Boiler Efficiency 98%
Material Part
12.Heating Tank, A312-316
13.PreheatIing Tank, A312-316
14.Steam Tank, A312-316
15.Connection, A182-F304
16.Hand Hool 80A, STS316
17.Enclosure, STS304
18.Heating Element, STS304
19.Lagging, Cerak Wool
20.Local Control Panel, STS304
21.Feed Water Pump, Cascad
-Maker Standard
- 2,080ℓ/h, 2.2kw/h
22.Feed Water Tank(400L)
-Maker Standard
500W*760L*1,220H(mm)
-Stainless Steel 304
-Supply Water 15A
-Feed water 25A
-Condensate 25A
-Drain 20A
23.Controller, ON/OFF System
-Maker Standard
24.Boiler Valve
-Maker Standard
-Globe Valve 60A
-Safety Valve 32A
-Drain 50A*2 32A
-Solenoid Valve 32A
Option
25.SKID Base Plate
26.SCR, SSR, TPR, PLC
27. IP
28.Boiler House
29.Spare Part
30.Inspection
-KOSHA, KESCO, KGS etc
31.Document(Design)
32.Wood Packing
33.Junction box
|
상품명 -
전기스팀발생기 전기스팀보일러 500kw 600kw 700kw 800kw 900kw 1,000kw 스팀전기보일러,증기보일러,증기발생기,전기스팀보일러,스팀발생기,STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM BOILER,ELECTRIC STEAM GENERATOR
제품구입안내
전기보일러 주문시 유의사항
1. 제품인수시 파손여부를 꼭 확인 하십시오.
2. 주문제작형은 옵션에따라 제작기간이 다를 수 있습니다.
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5. 주문 후 레이저가공이 들어간 제품은 일체 변경, 취소되지 않습니다.
6. 판매자의 귀책으로 반품시 왕복 운송료를 전액 보상 합니다.
7. 제품보증 기간 안내 : 1년
8. 사용 수질이 안좋은 경우에는 스텐레스를 사용하십시오.
9. 설치불량, 임의개조, 천재지변의 경우에는 무상보증이 불가 합니다.
10. 제품의 무상보증은 제조사의 책임 입니다.(판매회사와 무관함)
11. AS신청은 제조사로 연락 주십시오.(제품의 명판 참조)
13. 외부케이스와 LCP는 STS430으로 제작시 별도주문 사양입니다.
14. 가열체(HEATER)의 용량변경은 별도주문 사양입니다.
15. 소켓은 나사형이 기본이며 플랜지 타입은 별도주문 사양입니다.
16. 컨트롤러는 사진과 다를 수 있습니다.
17. 연수기는 별도 구입 하세요.
18. 각종 소켓의 변경제작은 별도주문 사양입니다.
22. 분리형 컨트롤판넬(LCP)은 별도주문 사양입니다.
23. 중앙제어컨트롤 이용시 제품의 LCP에서 접점 제공 가능 합니다.
24. 중앙제어실에서 보일러의 정상가동 여부만 체크 가능하며 온도제어 및 ON/OFF제어는 불가 합니다.
25. 중앙제어실에서 온도제어 및 ON/OFF제어 모두 가능한 LCP제작은 별도주문 사양입니다.
26. 비례제어타입(SCR, SSR, TPR) 제작은 별도주문 사양입니다.
27. 전기사양 : 메인 콘트롤 전원은 단상 220V, 급수펌프 및 발열체 전원은 삼상220,380,440V중 선택가능(발주시 명기)
28. 최고사용압력은 3.5~10kgf/㎠ 선택 시양 입니다.
29. 적정운전부하율은 70%이며 , 토출시 스팀의 온도는 입력에 정비례하며 주증기밸브의 개방정도로 조정가능, 스팀온도는 최대 147도까지 가능합니다.
30. 본 제품은 패키지형(모든 구성품 장착)으로서 기본적인 요건(급수,전원,스팀라인구성)만 갖추면 즉시 사용이 가능 함.
31. 보일러는 상수도 사용을 원칙으로 하며 , 지하수 사용시 경수연화장치를 필히 사용해야 함.
32. 스팀헤더 , 보충수탱크는 선택사양이며, 설치비는 요청시 현장답사 또는 ,layout 입수후 확정 견적 가능.
33. 본 제품은 당사 표준사양으로 제작되며, 기술개발 및 설계조건에 따라 예고없이 일부 사양이 변경될 수 있음.
34. 사용온도는 △00~147℃ 설정조건에 따라 다릅니다.
35. 스팀보일러는 절대 직수를 직접 연결하시면 안되고 물탱크를 통해서 물을 공급해야 합니다.
36. 스팀온도 147℃ 이상 필요한 경우에는 다단계펌프적용 추가비용 발생
37. 스팀100kg/hr 생산에 필요한 물은 100L 입니다.(1:1)
38. 스팀100kg/hr 생산에 필요한 열량은 64,200kcal 입니다.
39. HEATER POWER(1kw/h) = STEAM (1.3kg/hr)
전기스팀보일러 표준 규격표
ELECTRIC STEAM GENERATOR SPECIFICATION - KOREA ENERGY
|
|
HEATER
kw/h
|
kg/h
증발량
|
kcal/hr
발열량
|
kgf/㎠
압력
|
℃
온도
|
PUMP
kw/h
|
Steam
토출구(A)
|
Water
급수구(A)
|
Drain
퇴수구(A)
|
W(mm)
가로
|
D(mm)
세로
|
H(mm)
높이
|
|
5kw
|
6.5kg
|
4,300
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
730
|
780
|
|
10kw
|
13kg
|
8,600
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
840
|
820
|
|
15kw
|
19.5kg
|
12,900
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
840
|
820
|
|
20kw
|
26kg
|
17,200
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
840
|
820
|
|
30kw
|
39kg
|
25,800
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
840
|
970
|
|
40kw
|
52kg
|
34,400
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
15
|
15
|
15
|
520
|
840
|
970
|
|
50kw
|
65kg
|
43,000
|
2~5bar
|
145
|
0.2kw
|
20
|
15
|
20
|
520
|
840
|
970
|
|
60kw
|
78kg
|
51,600
|
3~7bar
|
145
|
0.2kw
|
20
|
15
|
20
|
520
|
840
|
970
|
|
70kw
|
91kg
|
60,200
|
3~7bar
|
145
|
0.2kw
|
20
|
15
|
20
|
780
|
920
|
1250
|
|
80kw
|
104kg
|
68,800
|
3~7bar
|
145
|
0.35kw
|
20
|
15
|
20
|
780
|
920
|
1250
|
|
90kw
|
117kg
|
77,400
|
3~7bar
|
145
|
0.35kw
|
20
|
15
|
20
|
780
|
920
|
1250
|
|
HEATER
kw/h
|
kg/h 증발량
|
kcal/hr 발열량
|
kgf/㎠ 압력
|
℃
온도
|
PUMP kw/h
|
Steam 토출구(A)
|
Water
급수구(A)
|
Drain 퇴수구(A)
|
W(mm)
가로
|
D(mm)
세로
|
H(mm)
높이
|
|
100kw
|
130kg
|
86,000
|
4~7bar
|
158
|
0.35kw
|
25
|
15
|
25
|
780
|
920
|
1250
|
|
120kw
|
156kg
|
103,200
|
4~7bar
|
158
|
0.35kw
|
25
|
15
|
25
|
1,000
|
1,150
|
1,550
|
|
150kw
|
195kg
|
129,000
|
4~7bar
|
158
|
0.35kw
|
25
|
20
|
25
|
1,600
|
1,000
|
1,600
|
|
200kw
|
260kg
|
172,000
|
4~7bar
|
158
|
0.35kw
|
32
|
20
|
32
|
1,600
|
1,000
|
1,600
|
|
300kw
|
390kg
|
258,000
|
4~7bar
|
158
|
0.75kw
|
32
|
20
|
32
|
1,800
|
1,000
|
1,800
|
|
400kw
|
520kg
|
344,000
|
4~7bar
|
158
|
0.75kw
|
40
|
20
|
40
|
1,800
|
1,000
|
1,800
|
|
HEATER
kw/h
|
kg/h
증발량
|
kcal/hr
발열량
|
kgf/㎠
압력
|
℃ 온도
|
PUMP
kw/h
|
Steam
토출구(A)
|
Water 급수구(A)
|
Drain
퇴수구(A)
|
W(mm)
가로
|
D(mm)
세로
|
H(mm)
높이
|
|
500kw(A)
|
650kg
|
430,000
|
5~10bar
|
179
|
1.5kw
|
40
|
20
|
40
|
2,100
|
1,300
|
1,800
|
|
500kw(B)
|
650kg
|
430,000
|
20bar
|
187
|
1.5kw
|
40
|
20
|
40
|
1,400
|
1,500
|
2,200
|
|
600kw(A)
|
780kg
|
516,000
|
5~10bar
|
179
|
1.5kw
|
40
|
32
|
40
|
2,100
|
1,300
|
1,800
|
|
600kw(B)
|
780kg
|
516,000
|
20bar
|
187
|
1.5kw
|
40
|
32
|
40
|
1,400
|
1,500
|
2,200
|
|
700kw(A)
|
910kg
|
602,000
|
5~10bar
|
179
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
2,400
|
1,500
|
1,900
|
|
700kw(B)
|
910kg
|
602,000
|
20bar
|
187
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
1,400
|
1,500
|
2,200
|
|
800kw(A)
|
1,040kg
|
688,000
|
5~10bar
|
179
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
2,400
|
1,500
|
1,900
|
|
800kw(B)
|
1,040kg
|
688,000
|
20bar
|
187
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
1,400
|
1,500
|
2,400
|
|
900kw(A)
|
1,170kg
|
774,000
|
5~10bar
|
179
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
2,400
|
1,500
|
1,900
|
|
900kw(B)
|
1,170kg
|
774,000
|
20bar
|
187
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
1,400
|
1,500
|
2,400
|
|
1MW(A)
|
1,300kg
|
860,000
|
5~10bar
|
179
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
2,400
|
1,500
|
1,900
|
|
1MW(B)
|
1,300kg
|
860,000
|
20bar
|
187
|
2.2kw
|
50
|
32
|
50
|
1,400
|
1,500
|
2,400
|
전기보일러 설치시 주의사항
1. 설치장소
1-1. 설치장소는 만수시 무게를 감안하고 배수로가 있는장소를 선택 하세요.
- 받침대가 약하면 붕괴사고 위험이 있습니다.
1-2. 반드시 옥내에 설치 하세요.
- 눈, 빗물에 의한 감전사고 위험이 있습니다.
1-3. 주변에 화기 및 인화성 물질이 없어야 합니다.
1-4. 히터 교체시를 대비한 AS공간 확보를 감안해서 설치 하세요.
- 정면1M 여유공간 확보가 필요합니다.
1-5. 지하수(석회석, 칼슘성분 수질), 바닷가 근처 염분 등이 함유되어있는 물은 반드시 연수기를 설치 하세요.
1-6. 상수도가 아닌 수질은 STS316을 사용하세요.
1-7. 습도 80% 이상의 장소에는 설치하지 마세요.
- 수시로 누전차단기 작동으로 문제 발생이 될 수 있습니다.
2. 전기공사
2-1. 히터전원은 필히 전용선을 사용하세요.
2-2. 접지선은 필히 접지하여 주세요.
2-3. 규격전선을 용량에 맞게 사용하세요.
- 규격전선이 아닐 경우 화재위험이 있습니다.
2-4. 누전차단기 인입선 연결선은 반드시 압착단자를 이용하여 확실하게 조여 주세요.
- 차단기불량 및 화재의 원인이 될 수 있습니다.
2-5. 전선작업시 반드시 압착기 사용 및 절연슬리브를 사용 하세요.
2-6. 젖은 손으로 차단기를 조작하지 마세요.
- 감전사고 위험이 있습니다.
2-7. 컨트러 전원 코드선 연결시 접지용 콘센트를 이용해 주세요.
- 감전사고 위험이 있습니다.
2-8. 누전차단기, 교류개폐기등 가동접점부에 이물질이나 습기가 발생하지 않도록 방지용 보호장치를 사용 해주세요.
2-9. 누전차단기, 교류개폐기, 히터 교체시 체결부를 견고히 조여 주세요.
2-10. 누전차단기, 히터의 조임 토오크는 20~25kg.com
2-11. 교류개폐기의 조임 토오크는 12~15kg
2-12. 명판에 기재되어 있는 상 전압에 맞게 상 전압을 사용 하세요.
- 부품폭발 및 화재 위험이 있습니다.
2-13. 제품점검시 반드시 전원을 차단하고 작업 하세요.
2-14. 심야전기용은 심야전원과 일반전원(220V, 컨트롤전원)을 따로 공급해야 합니다.
2-15. 업소용(일반전기용)은 가열전원과 일반전원(220V)을 별도로 공급하지 않아도 됩니다.
2-16. 전기온수기 인입용 전선 규격 안내
- HV, CV 전선이나 혹은 그이상의 도체 최고 허용 온도값을 가지는 전선 규격
인입 전선 케이블, 차단기 적정 용량 - KOREA ENERGY
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|
전력/전압
|
삼상380V
|
삼상380V
|
단상220V
|
단상220V
|
|
전력 kw/h
|
CV케이블(SQ)
|
차단기(A)
|
CV케이블(SQ)
|
차단기(A)
|
|
2
|
2.55
|
20
|
2.55
|
20
|
|
3
|
2.55
|
20
|
2.55
|
20
|
|
4
|
2.55
|
20
|
4
|
30
|
|
5
|
2.55
|
20
|
4
|
30
|
|
6
|
2.55
|
20
|
6
|
40
|
|
8
|
2.55
|
20
|
1
|
50
|
|
10
|
2.55
|
20
|
16
|
60
|
|
12
|
4
|
30
|
16
|
75
|
|
15
|
4
|
30
|
25
|
100
|
|
20
|
6
|
40
|
35
|
125
|
|
25
|
10
|
50
|
50
|
150
|
|
30
|
16
|
60
|
70
|
200
|
|
35
|
25
|
75
|
70
|
200
|
|
40
|
25
|
75
|
95
|
225
|
|
45
|
35
|
100
|
120
|
250
|
|
50
|
35
|
100
|
150
|
300
|
|
전력/전압
|
삼상380V
|
삼상380V
|
삼상460V
|
삼상460V
|
|
전력 kw/h
|
CV케이블(SQ)
|
차단기(A)
|
CV케이블(SQ)
|
차단기(A)
|
|
70
|
50
|
150
|
|
|
|
80
|
70
|
200
|
|
|
|
100
|
70
|
200
|
|
|
|
120
|
95
|
250
|
|
|
|
150
|
120
|
300
|
|
|
|
200
|
150
|
350
|
|
|
|
250
|
200
|
450
|
|
|
|
300
|
250
|
550
|
|
|
|
400
|
400
|
700
|
|
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주의사항
1. 케이블은 표보다 굵은것을 사용해도 무방하나 차단기는 케이블 허용전류보다 높은것을 사용하면 안됩니다.
2. 해당 표에는 케이블 허용전류는 없으며 별도로 확인 해야 합니다.
3. CV케이블 매입기준이며 전선종류 및 노출, 트레이, 거리에 따른 전압강하, 여유율 등에따라 달라질수 있습니다.
4. 전선굵기, 및 차단기 용량 선정은 설계사나 전기공사업체가 해야 합니다.
5. 여유율 등의 이유로 전기공사업체의 의견이 해당표와 다를경우에는 전적으로 전기공사업체 의견을 따라야 합니다.
6. 위 내용은 참고용이므로 케이블, 차단기의 선정은 최종적으로 전기공사업체와 상의 하십시오.
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3 시운전 및 작동방법
3-1. 콘트롤박스 판넬을 열어 메인 누전 차단기를 모두 ON시켜 주십시요.
3-2. 보충수탱크에 물이 충분히 담수 되어 있는지 확인 하십시요.
3-3. 콘트롤조작 판넬에 있는 히터1,히터2,급수 버튼이 모두 누름 상태에 있는지 확 인 하십시요.
3-4. 콘트롤조작 전원은 220V 전원이 별도로 들어가므로 콘트롤판넬 옆 우측면에 있는 코드를 꼽아 주시기 바랍니다.
3-5. 콘트롤조작 판넬에서 전원스위치를 ON 시키십시요.
3-6. 콘트롤전원이 정상적으로 들어올 경우 콘트롤 박스 표시 램프에 전원,저수위, 급수펌프 램프에 점등이 되며 급수펌프가 작동합니다.
3-7. 보일러 우측 문을 열어 급수펌프에서 Air를 빼주시기 바랍니다.만일 Air밸브를 열었는데도 물이 나오지 않을 경우 펌프가 역회전 하고 있으므로 정면 콘트롤 박스 판넬을 열어 급수용 마그네트의 부하측에서 R,S,T 중 S,T상을 바꾸어 주시 면 정상적인 회전을 하며 Air밸브로 물이 나옵니다.
3-8. 급수시작후 약 5분 정도 경과 후 콘트롤조작판넬의 저수위 램프가 꺼짐과 동 시에 히터1,히터2 램프에 점등이 되며 히터에 380V전원이 인가됩니다
3-9. 보일러 상단 메인스팀 밸브를 닫아 주십시요.
3-10. 압력게이지에 바늘이 6kgf/㎠(0.6MPa)에 도달하면 히터 전원램프가 꺼지며 이때 메인스팀 밸브를 열어주시기 바랍니다. 출고시 기본 압력설정은 최고압 력 6kgf/㎠(0.6Mpa) 이며 편차는 4kgf/㎠(0.4MPa)에서 다시 히터에 전원이 인가됩니다.
3-11. 히터램프에 점등된 후 10분이 지나도 압력이 생기지 않을 경우 수전반쪽에서 380V전원이 들어오지 않는 경우이니 확인 하시기 바랍니다.
3-12. 보일러 보충용 물은 지하수를 사용하지 마시고 상수도를 사용하시기를 권장하 며 부득이한 경우 지하수를 사용하실 경우에는 경수연화 장치를 필히 설치하 여 주시기 바랍니다. 수질로 인한 보일러 고장은 무상A/S를 받지 못합니다.
4. 청소방법 및 사용상 주의사항
4-1. 보일러 드레인 작업 스팀 압력이 1~2 kgf/㎠ 정도 남아 있을때 드레인 밸브를 열어주시기 바랍니다.
4-2. 주 1회 보일러 내부 물을 모두 드레인 시켜 스케일을 배출해 주시기 바랍니다.
4-3. 스팀보일러의 특성상 물을 증발시킴으로 인해 물속에 용존하는 철분,마그네슘 성분들이 물과 분 리 되어 보일러 내부에 쌓이게 됩니다. 이러한 스케일을 장기간 배출하지 않고 방치하게 되면 보일러 내부에 스케일이 쌓여 히터 과열 및 보일러 내부 관의 막힘 현상으로 인해 보일러 수명에 영향을 주게 됩니다.
4-4. 물탱크 드레인 작업 물탱크 내부에도 스케일이 발생할수 있으므로 확인 후 드레인 시켜 청소해 주시기 바랍니다.
4-5. 스케일 발생시 급수펌프 임페라 쪽으로 유입되어 임페라 파손으로 이어 질수 있으니 유의 바랍 니다.
4-6. 동파방지 : 동절기시 보일러 내부 급수펌프 및 급수 배관 동파가 있 을수 있으니 동파방지용 열선 및 보온을 해주시기 바랍니다. ( 보일 러 내부에 백열전구를 켜 놓아도 동파를 방지 할수 있습니다.)
4-7. 장기간 운전을 하지 않을 경우 급수배관 및 급수펌프의 물을 모두 빼주시기 바랍니다.
4-8. 동파가 되었을 경우 무리하게 가동을 하지 마시고 본사 A/S센터와 상의 하시기 바랍니다.
4-9. 누전차단기 및 기타 전기배선의 점검을 필요로 할 경우 전기관련 지식이 있는 사람이 취급하시기 바랍니다.
4-10. 부품 교체시 보일러 내부 압력이 0kgf/㎠(0Mpa) 인지 확인 후 작업 하시기 바랍니다.
4-11. 히터 교체시 메인 누전차단기를 OFF시켜 놓고 작업을 하시기 바랍 니다.
4-12. 드레인 작업시 스케일이 다량 나올경우 연수기 정상 작동 여부를 확 인 하고 보충수 탱크에서 물을 채취하여 연수 상태를 시약으로 측정 하기 바랍니다.(정상-푸른색, 비정상-붉은색)
5. 품질보증 안내
5-1. 무상보증기간 내통(탱크) 2년, 기타부품 1년
5-2. 본 제품에 대한 품질보증은 보증서에 기재된 내용으로 보증 혜택을 받습니다.
5-3. 무상보증 기간은 출고일로부터 산정됩니다.
5-4. 무상서비스의 기준
- 정상적인 사용 상태에서 자연발생한 성능, 기능상의 고장 발생시
5-5. 제품 운송과정 중 발생된 피해
- 제품인수 시 파손여부 및 수량을 확인 하세요.
- 제품인수 시 제품이 훼손되었을 경우 즉시 전화주셔야 무상처리 됩니다.
- 제품인수 후 에는 제품훼손된 부분의 무상처리 불가합니다.
5-6. 유상서비스의 기준
- 소비자의 고의, 과실에 의한 성능, 기능상의 고장
5-7. 제품 고장이 아닌 사용방법 설명 및 분해하지 않고 간단한 조작만 하는경우(유상서비스)
5-8. 제조사가 지정한 기사나 대리점이 아닌 사람이 수리 또는 개조하여 고장 발생 시(유상서비스)
5-9. 천재지변(화재, 염해, 가스, 지진, 풍수해등)에 의해 고장 발생 시(유상서비스)
5-10. 사용상 정상 마모되는 소모성부품의 수명이 다해 교환 시(유상서비스)
5-11. 사용 전기 용량을 틀리게 사용하여 고장 발생 시(유상서비스)
5-12. 제품 자체의 하자가 아닌 외부 원인(충격, 타사제품연계)으로 인한 고장 발생 시(유상서비스)
5-13. 소비자의 취급 부주위 및 잘못된 설치로 인한 고장 발생 시(유상서비스)
5-14. 설명서 내에 있는 주의사항을 지키지 않아 고장 발생 시(유상서비스)
5-15. 소비자 과실로 동파가 발생 한 경우(유상서비스)
5-16. 기타 소비자의 과실에 의해 고장 발생 시(유상서비스)
5-17. 급탕용 스텐레스 탱크의 경우 내통 재질이 304스텐인데 상수도가 아닌 기타 수질에서 사용했을 경우(유상서비스)
* 고장이 아닌 경우 서비스를 요청하면 요금(출장비)이 청구 되므로 서비스 신청 전 사용설명서를 잘 살펴보시기 바랍니다.
6. 적용대상
전기스팀보일러, 전기스팀발생기, 전기증기보일러, 전기증기발생기, 전기스팀제너레이터, 발전용스팀보일러, 발전보조용전기보일러, 발전보조용스팀보일러,전기옥스보일러, 스팀보일러, 스팀발생기, 증기보일러, 증기발생기, 스팀전기보일러, 스팀제너레이터, 그린수소전기보일러, 플랜트전기보일러, RE100전기보일러, SOEC수전해시설 전기스팀보일러, 수전해 전기스팀보일러, SOEC전기스팀보일러, 수소생산용 전기스팀보일러, 그린수소 전기스팀보일러,발전용전기보일러, 발전소보조전기보일러, 옥스보일러, 보조보일러, 터빈보조전기보일러, 발전소전기보일러
7.전기스팀설계
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1. 스팀100kg/hr 생산에 필요한 물은 100L 입니다.(1:1)
2. 스팀100kg/hr 생산에 필요한 열량은 64,200kcal 입니다.
3. HEATER POWER(1kw/h) = STEAM (1.3kg/hr)
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현장 정보 재공
CUSTOMER SATISFACTION
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전기스팀보일러를 구매하시기 전에 다음 사항을 체크해서
문자나 이메일로 보내 주시면 자세한 안내를 해드리겠습니다.
1.스팀압력 - 설계압력과 상용압력
2.스팀온도 - 설계온도와 상용온도
3.가열부(SHELL)의 재질(SS41, STS304, STS316)
4.HEATER 전원(220V~460V)
5.급수펌프 전원
6.급수탱크 용량, 재질
7.제어부LCP 컨트롤 방식(ON/OFF방식, 비례제어방식)
8.제어부LCP 재질(SS41, STS304, STS316)
9.각종 밸브 Maker Standard 규격
10.사용 수질의 종류
자료송신 안내
Email : 0312374061@naver,com
Mobile : 010-2272-4061
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전기스팀보일러 특징
친환경
- 소음, 냄새가 매우 적고 탄소배출을 줄일 수 있습니다.
- 신재생에너지와 연계 시키면 RE100 실현에 참여할 수 있습니다.
- 환경개선사업에 적합 합니다.
경제성
- 가스, 기름대비 연료비가 저렴합니다.
- 버너가 아닌 전기히터를 사용하여 부품교체 비용이 저렴합니다.
- 열효율이 98%에 까까우므로 경제적 입니다.
- 145℃ 이상의 스팀이 가동 7분이내에 도달하여 연료비가 절약 됩니다.
- 각종 검사(설치검사, 계속사용검사)가 면제 됩니다.
내구성
- SHELL과 HEATER를 Stainless로 사용하여 수명이 오래 갑니다.
- 지하수 사용은 연수기 사용 필수(옵션)
편리성
- 별도의 연료공급 장치가 필요없고 공간활용이 편리합니다.
- ON/OFF스위치가 단순하여 초보자나 외국인도 쉽게 작동 할 수 있습니다.
- 각종 검사가 면제되어 관리가 간편 합니다.
안전성
- 누전차단, 압력차단, 온도제어 등 안전장치가 철저 합니다.
- 스팀의 압력을 단계별로 제어 할 수 있습니다.(옵션)
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전기스팀보일러 사용처
발전소 보조용
그린수소 생산시설
친환경 개선공사(RE100)
SOEC 수전해 시설
합판공장
목재공장
제지공장
인쇄공장
고무공장
금형 사용처
금속공장
프레스 사용처
도금공장 공정용
섬유공장 세팅용
봉제공장 아이롱
염색공장 공정용
콘크리트 양생용
화학공장
버섯재배사 살균용
양어장 수온조절용
농수산물 건조용
식품 공장 가공용
음식점, 방아간 각종 찜용
제과공장
양조장 주류제조용
원예시설
병원 살균, 가습용
세탁소 아이롱
목욕탕, 사우나 시설
기름, 가스 관류보일러 교체용
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SNS 고객센터
휴대폰 문자를 보내주시면 빠른 안내 드리겠습니다.
문자 전송시 아래번호를 터치해 주세요.
010-2272-4061
|
상품 카테고리
전기스팀보일러 가격비교,전기스팀보일러 할인판매,전기스팀보일러 쇼핑몰,전기스팀보일러가격,전기스팀보일러할인,전기스팀보일러판매,전기스팀보일러 종류,전기스팀보일러제작,전기스팀보일러공장,전기스팀보일러제조업체
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11 제품클릭
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12 제품클릭
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KOREA ENERGY 납품 사례
2024.03 대구열병합발전소(한국지역난방공사) / Electric Steam Boiler (800kWx2기)
2024.03 청주열병합발전소(한국지역난방공사) / Electric Steam Boiler (800kWx2기)
2023.07. 한국폴리텍대학제주캠퍼스 Electric Water Heater 1.5Ton* 2EA
2023.07. 한국가스공사 부산경남지역본부 Electric Water Heater 1Ton
2023.06.07 오래온라이프사이언스 성남공장 Electric Steam Boiler 300kw
2023.04.09 필리핀 마닐라 삼성전기 500-37KW * 2EA
2023.06.14 롯데 마곡연구소 Electric Steam Boiler 7BAR
2023.05.04 창원EAC요양병원 / Electric Water Boiler 5Ton
2023.02.17 교원대학교 / Electric Boiler 2Ton
2023.01.26 김해 대청고등학교 / Electric Water Heater 6Ton
2023.01.11 넥센타이어 / Electric Water Heater 2Ton
2022.12.20 한국가스공사 평택기지 / Electric Steam Boiler 60kW 4EA
2022.12.16 충남과학교육원 / Electric Water Heater 3Ton
2022.11.30 영광프러그 육묘장 / Electric Boiler 250kW/h
2022.11.29 대상그룹 중앙연구소 Electric Steam Boiler 7BAR
2022.11.15 해군2함대 / Electric Water Heater 100BU,300SUS
2022.11.09 공군사관학교 / Electric Water Heater 1.5Ton
2022.09.23 내포가스복합발전소(내포그린에너지) / Electric Steam Boiler (900kWx3기)
2022.08.17 서귀포 강정마을 / Electric Water Heater 100L 350EA
2022.08.12 구미열병합발전소 / Electric Water Heater 3Ton, 500SUS
2022.08.09 청주율량중학교 / Electric Water Heater 500SUS
2022.04.05 한국바이오켐제약 Electric Boiler 24kw 2EA
2022.02.07 평택청담고등학교 / Electric Boiler 5Ton
2021.12.24 남양주시장애인복지관 / Electric Water Heater 300SUS
2021.12.20 창원 성진요양원 / Electric Floor Heater 60kW
2021.11.04 공군사관학교 / Electric Water Heater 600SUS
2021.08.10 SK여주천연가스발전소 / Electric Boiler 1Ton, 2Ton
2021.05.20 파주 라온요양원 / Electric Boiler 250kW/h 2EA, 1.5Ton
2021.05.20 파주 운정요양원 / Electric Boiler 250kW/h 2EA, 1.5Ton
2021.02.19 창원 안남초등학교 / Electric Water Heater 6Ton
2020.10.28 포천 노곡초등학교 / Electric Water Heater 1.5Ton
2020.10.10 국립산림과학원 / Electric Boiler 5Ton
2020.11.23 대신증권 / Electric Water Heater 0.5Ton 12EA
2020.08.29 대림코퍼레이션 / Electric Boiler 1.5Ton, Steam 0.5Ton
2020.07.30 LG전자 생산기술원 / Electric Water Heater 300SUS 12EA
2020.02.14 청송교도소 / Electric Water Heater 6Ton
2020.01.21 광양제철소 / Electric Boiler 3Ton
2019.12.18 경주시민운동장 / Electric Water Heater 0.6Ton
2019.12.13 서초현대타워 / Electric Hot Water Heater 1Ton
2019.12.03 SK하이닉스 청주 / Electric Storage Heater 2.9kW 7EA
2019.11.22 원주노블레스 요양원 / Electric Boiler 2.7Ton 7EA
2019.11.13 신용보증기금 광진지점 / Electric Boiler 1Ton
2019.10.28 용인동물보호센타 / Electric Floor Heater 54EA
2019.09.09 인하대학교의과대학부속병원 / Electric Water Heater 430
2019.07.29 현대모비스 청주사업장 / Electric Boiler 0.5Ton 2EA
2019.04.22 영양군 청소년 수련원 / Electric Water Heater 2Ton 4EA
2019.04.08 춘천시육아종합지원센터 / Electric Boiler 1.5Ton 2EA
2019.03.05 풍산 안강공장 / Electric Boiler 3Ton 14EA
2019.02.22 울산 현대중공업 / Electric Boiler 1.5Ton 5EA
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